作为以中药制造为核心的高新技术企业，正全力推进中药智能制造转型升级。集团在随州、武汉两地战略布局，构建起覆盖中药材前处理、提取、制剂到成品出库的全流程数字化智能生产体系，是全国知名的小儿用药生产基地、高新技术企业及智能制造示范企业，并凭借卓越的智造实力，两个基地先后荣获国家“5G工厂”与“绿色工厂”。
随州智能制造基地
基地集炮制、提取、外用药及综合制剂车间于一体，依托智能管控点位、自动化产线与中控系统，实现生产无人化、工艺可视化、质量可追溯。其中，炮制与提取车间采用规模化智能处理及全自动提取技术，确保原料品质恒定；外用药车间配备智能动态调配系统，可柔性高效生产多剂型产品；全新升级的综合制剂车间作为智造核心载体，搭载全链条信息化监控体系，具备高标准、高精度量产能力，并承载3个1.1类中药创新药的产业化落地。
武汉龙牡专属智能产线
武汉基地专为龙牡壮骨颗粒打造，实现生产、检测、包装一体化闭环作业，规模化与智能化优势显著。全套智能体系推动传统中药制造向数字化、高端智造全面跃升。
颗粒剂年产能
液体制剂中煎膏糖浆剂
口服液
片剂
胶囊剂
建筑面积13000平方米，配置3条全流程自动化生产线，结合智能品控系统实现“生产-检测-包装”无缝衔接，年产能超40万件，年产值约10亿元。
位于随州的炮制、提取智能制造生产车间于2021年10月投产，建筑面积22000平方米。其中提取车间配备230余套现代化专业生产设备，布设3000余个智能测控点位，打造一体化全自动药材加工产线。全流程覆盖药材提取、药液浓缩、膏体出料各工序，依托数字化系统实时监测温度、浓度等核心工艺指标，全过程数据可视、可控、可追溯。年间年处理中药材约6200吨，稳定产出标准化药用中间体，为后端制剂规模化、标准化生产提供坚实原料保障，以智能生产赋能中药制造提质增效。
外用药车间建筑面积5700㎡，聚焦散剂、贴膏剂等6个剂型，覆盖19个品种、36个品规。通过关键工序智能监控与产能动态调配实现高效生产，年产能达散剂800吨、贴膏剂1.2亿片、小儿牛黄退热贴膏4000万贴。
综合制剂车间于2025年9月投产，建筑面积22000平方米，主核心主打颗粒剂、液体制剂、片剂、胶囊剂等7大主流制剂剂型，产品矩阵丰富完善，共计覆盖55个药品品种、105个产品规格，其中包含七蕊胃舒胶囊、小儿紫贝宣肺糖浆两款1.1类中药创新药。该车间以智能制造、精益管控、全程溯源为核心建设理念，全面搭建数字化智能生产管控体系，全域布设3000余个高精度自动控制点位，覆盖原辅料入库、精准投料、中间体加工、成品灌装、包装入库等全生产链条，彻底实现“原料投料→中间体加工→成品灌装”全流程自动化、信息化、智能化闭环监控，关键工艺参数可实时调取、追溯，完全满足验证对“过程可控性”的要求。实现颗粒剂年产能4600吨，液体制剂煎膏糖浆剂1800万瓶/年、口服液5000万支/年，片剂11亿片/年，胶囊剂10亿粒/年。
成品5G智慧仓储区有自动化立体高架库层高 24 米，仓储面积 2429㎡，设 1#、3# 常温库与 2# 阴凉库共 3 条作业巷道，配置 3 台智能堆垛机、4台AGV小车、3台机械臂码垛系统，成品最大存储量约 10 万件；堆垛机出入库每小时吞吐成品 350-500 件，库区依托 WMS 仓储管理系统实现全流程数字化管控，操作台终端可下发存取指令、查询库存及出入库明细，出库由系统智能波次调度，逐件核验药品追溯码后完成装车，通过自动化设备与数字化系统深度融合，打造高密度存储、高效周转、全程可追溯的医药智能制造智慧物流体系。
为满足国医堂中药定制化生产需求，集团在园区建设智慧制剂中心，与国医堂处方系统链接，实现处方智能接审、饮片智能仓储、智能调剂、智能煎制、汤剂智能包装，智能清洁以及成品自动配发等功能，实现全流程100%数字化，用户可对中药制剂的生产和流通环节信息一键查询、追溯和监管，保障煎药质量、用药安全。
龙牡宝贝家
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